多數的自動化測試設備，主要由機構、電控、儀表三大項目組成，透過模組化的設計，快速而精準的產出相關測試設備。

因應當前眾多企業需求測試設備需要與企業內部的MES連線，或是回報至國外企業主機，導致許多的測試設備無法滿足其需求，觀察其原因主要在於PLC控制器無法進行複雜的通訊控制。除此之外，因應生產線的自動化進出線，需要大量的與MES系統取得進站資料、測試參數以及出站回報，或需要與手臂的協作，這些都需要透過Web Service/TCP Socket進行交握，因此許多設備業者面臨技術升級瓶頸。

我們透過在機台內佈署工業電腦及觸控式銀幕，並以通訊解耦的方式，將PLC控制器界定為下位控制器，依據職責分離的設計方式，讓電控行為與通訊行為拆開，由PLC控制器負責整體測試流程，而由工業電腦進行通訊及指揮作業，進而讓單機儀表/設備快速升級為可與手臂協作，並受MES指揮的新一代設備。

整體系統只需微幅的修改PLC的交握介面，最基礎的如透過Modbus方式與工業電腦交握，即可進行升級，而無須進行大幅度的PLC重製，避免已驗證過的電控行為需要重製，降低系統升級的風險。

而與MES通訊方案，我們協助設備業者與終端客戶應對，業者透過與我們合作，無須自己跨越通訊的門檻，即可快速完成專案設備的建置及佈署，透過強項合作的模式減少整體系統的驗收風險。