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- Case Study -

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自動化排程系統,提高生產單元的共用性




全球產業皆邁向自動化的時代,如今傳統的人工生產模式已經不能滿足市場需求,自動生產是不可逆轉的趨勢,龐大市場競爭中,企業也積極轉型升級來提高生產效率和競爭力。

其中一個需求的方向便是設備的自動選用與共用性。在標準生產單元中,部分的生產單元不見得會一直被使用著,以傳統廠房為例如空壓設備、真空設備等。為了滿足系統的簡易性及擴展性,因此許多的方案是直接整場複製,而不考慮共用部分設備,以加快佈署的速度。然而當設備的空間成本、使用的時間成本都不容小覷,想要進行設備/設施共用時,透過傳統的PLC來進行就會難以達成任務。

我們透過實地訪查及人員深入討論,了解設備/設施的管線及應用限制之後,為客戶建置專用的自動化排程系統,透過此系統可以讓生產進度連結設備狀態,讓設備可以在空窗期時可以提供給其他需要應用的生產單元。讓原本昂貴且十分佔據廠房空間的大型設備得以自動化共用及生產。

相同的概念我們也應用於儀表型的儀器。針對數種數位分析儀(DSA),製作一個共用性軟體平台,平台本身可以驅動分析儀進行量測作業,而測試單元則透過通訊的方式介接此平台,平台會透過排程自動安排及提示作業進度,讓不同的分析站可以共用相同的測試儀表,大幅的降低硬體配置成本。